大家應(yīng)該有所了解，抗熱耐磨的自動灌膠機?能夠自動化以實現(xiàn)控膠操作并進(jìn)行定量定位灌膠操作，此外，自動灌膠多數(shù)采用計算機編程控制出膠路徑，三軸聯(lián)動的操作模式以此一體化的操作方式，由此設(shè)備的效率高以及灌封產(chǎn)品的品質(zhì)更好。那么，用戶運用技術(shù)先進(jìn)的自動灌膠機時會遇到哪些常見性的問題呢？
其一：膠閥滴漏
自動灌膠機常在膠閥關(guān)閉之后發(fā)生膠閥滴漏，主要由于使用的針頭口徑太小所致。自動灌膠機膠閥針頭過小則會影響液體的流動造成背壓，以此導(dǎo)致膠閥關(guān)閉后不久形成滴漏現(xiàn)象。此外，過小的針頭也會影響自動灌膠機膠閥在開始使用時的排氣泡動作。因此，操作人員注重針頭的合適度，并且要預(yù)先排除液體內(nèi)空氣或是改用不易含氣泡的膠或先將膠離心脫泡后再利用。
其二：出膠不一致
自動灌膠機出膠不一致則主要由于儲存流體的壓力筒或者空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。自動灌膠機進(jìn)氣壓力調(diào)壓表設(shè)定則要比廠內(nèi)壓力低于規(guī)定范圍，壓力筒運用的壓力應(yīng)介于調(diào)壓表中間以上的壓力，并應(yīng)避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分并確保出膠穩(wěn)定性。
其三：膠嘴堵塞
通過質(zhì)量認(rèn)證的自動灌膠機?針孔內(nèi)未完全清洗干凈、設(shè)備貼片膠中混入雜質(zhì)、堵孔現(xiàn)象以及不相容的膠水相混合等情況，則在很大程度上導(dǎo)致膠嘴出量偏少或者是無膠點出來。因此，操作人員則需注重?fù)Q清潔的針頭，并且置換質(zhì)量較好的貼片膠并且要注意貼片膠牌號。
除此之外，如自動灌膠機的流體壓力過大并加上開閥時間過短則很大可能將空氣滲入液體內(nèi)，因此操作人員注重降低流體壓力并應(yīng)用錐形斜式針頭。總之，用戶運用自動灌膠機過程中則會出現(xiàn)膠閥滴漏、出膠不一致以及膠嘴堵塞等問題出現(xiàn)，而用戶則可以根據(jù)廠家的說明進(jìn)行操作。