在點膠機行業生產中經常遇到各種問題，比如膠點的大小不一致、點出的膠拉絲，或者點膠容易掉等等，解決這些問題需要研究點膠機的在工作原理和參數設置，從而找到解決問題的辦法。 那么如何解決點膠機在行業的這些問題呢?具體有以下幾點來解決點膠機（Dispensing machine）出現的問題。

1、點膠量的大小（Dispensing quantity）

根據工作經驗，選料講究的點膠機?的膠點，其大小應該定位直徑為焊盤間距的一半，這樣點膠后的直徑就會變成膠點的1.5倍大小，從而保證粘結元件時膠量充足又不過分。

2、針頭大小（Needle size）

在工作實際中，可靠的點膠機針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，根據焊盤的大小來選擇針頭大小也可以，如此可以保證點膠的質量，也能提高生產的效率。

3、膠水溫度（Water temperature）

一般環氧樹脂點膠機?膠水應保存在0--5℃的冰箱中，使用時應提前1/2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。選料講究的點膠機?膠水的使用溫度應為23℃--25℃；不同的溫度對于點膠產生的現象不一樣，溫度過低膠會拉絲，溫度過高膠容易干，所以環境的溫度也應該給予保證，避免因為溫度的原因影響粘結力。

4、膠水粘度（Viscosity of glue）

優質的點膠機?膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲;粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。種類繁多的點膠機?點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。

隨著生產產品的高端化，客戶對點膠的要求也越來越高，傳統的點膠機已經不能適應如今高精度、高效率、高品質和智能化方向發展。因此，在生產中應該按照實際情況來調整點膠機各參數，既要保證生產質量，又能提高生產效率。